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                全自動實驗用干法制粒機為何能成為主流趨勢

                發布時間: 2020-11-03  點擊次數: 1105次
                   全自動實驗用干法制粒機是將混合好的干的粉末物料,倒入錐形料斗,因物粒本身含有一定結晶水,通過異形不等距錐形螺桿的向下旋轉送料產生預壓力,使物料被壓縮、除氣,先擠壓成溥片,再切碎、至制粒系統中造粒的一個過程。
                 
                  全自動實驗用干法制粒機采用臥式圓筒構造,結構合理。
                  充氣密封驅動軸,清洗時可切換成水。
                  流態化造粒,成粒近似球形,流動性好。
                  較傳統工藝減少25%粘合劑,干燥時間較短。
                  每批次干混2分鐘,造粒1-4分鐘,工效比傳統工藝提高4-5倍。
                  在同一封閉容器內完成,干混-濕混-制粒,工藝縮減,符合GMP規格。
                  整個操作具有嚴格的安全保護措施。
                 
                  全自動實驗用干法制粒機廣泛用于制藥等行業的造粒,尤其適用于遇濕遇熱易分解失效或結塊的物料。
                  其中,干法制粒機是將混合好的干的粉末物料(西藥或中藥提取物),倒入錐形料斗,因物粒本身含有一定結晶水,通過異形不等距錐形螺桿的向下旋轉送料產生預壓力,使物料被壓縮、除氣,先擠壓成溥片,再切碎、至制粒系統中造粒的一個過程。
                 
                  與濕法制粒相比,干法制粒節能省耗,且加工工藝簡單,因而減少了對GMP論證的環節;占地面積少,因而生產加工成本也更低;此外,干法制粒無須添加任何添加劑及粘合劑;造粒后產品粒度均勻、堆積密度高、流動性能好,造粒后便于貯存和運輸,粉塵飛揚,浪費少;易于控制容解度、孔隙率及比表面積,尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的藥物,以及抗生素類,熱敏性強的藥物怕加熱、中藥提取物比重達不到要求,又不能加粘合劑或輔料藥物,都必須通過干法制粒工藝來完成。
                 
                  此外,拆卸清洗簡單、方便,機罩內外密封結構設計合理,電箱和傳動部份防水設計,無需擔心清場過程中對電器以及設備內部會造成污染和損壞。目前,采用干法制粒機制粒已經成為一種主流趨勢。
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